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Diferenciais exclusivos que apenas nossos clientes possuem

Diferenciais exclusivos que apenas nossos clientes possuem

Um gestor industrial que deseja o melhor para o início dos seus processos sabe como é importante analisar com cautela as parcerias firmadas junto aos seus fornecedores, já que elas influenciam diretamente a qualidade final de seus produtos.

Além do prestígio que a destaca no cenário nacional e internacional, a Fimaco acumula uma série de diferenciais que a tornam a melhor escolha para os clientes que prezam por tradição, inovação e excelência nos seus equipamentos.

Descubra, a seguir, quais os fatores que a tornam uma excelente opção em seu mercado de atuação e quais os diferenciais exclusivos que seus clientes possuem!

Por que optar pela Fimaco?

Nós da Fimaco oferecemos soluções completas, integradas e inovadoras na transformação e no armazenamento de combustíveis e produtos em energia.

Com base em relações sólidas e sustentáveis com nossos clientes, exportamos soluções tecnológicas para diversos países da América Latina, que contribuem para a base de excelência que hoje nos posiciona como referência no setor.

Entre os princípios que norteiam as atividades e nos tornam destaque nos segmentos de tanques industriais, reciclagem animal, energia e biomassa, estão os valores de:

  • Integridade, que diz respeito ao compromisso contínuo de praticar um relacionamento positivo, honesto e confiável junto aos parceiros
  • Criatividade e inovação, que representam os desafios diários dos gestores em prol da manutenção da melhoria contínua
  • Responsabilidade, que demonstra o foco na excelência, meio para que a eficácia pessoal e de equipe tragam sempre os resultados esperados
  • Consciência, que destaca o comprometimento com os melhores padrões possíveis de qualidade e segurança, a fim de garantir um trabalho sempre livre de erros.

Com uma história que teve início em 1970 na cidade de Esperanza, Santa Fé, Argentina, mantemos o foco na qualidade e na responsabilidade com nossos parceiros, aliando sempre a tradição com o que há de mais inovador na área.

Reafirmando o compromisso com o público interno e externo, mantemos um severo padrão de melhoria contínua, desenvolvendo estratégias para a manutenção da cultura de qualidade que é refletida em nossos produtos.

Quais os diferenciais exclusivos que só nossos clientes possuem?

Colaboradores da Fimaco

Mais que o histórico e os compromissos que nos reafirmam como a melhor opção para o início dos seus processos industriais, ainda dispomos de alguns diferenciais exclusivos que nos tornam ainda mais vantajosos para nossos clientes!

Entre os diferenciais exclusivos que só os nossos clientes possuem, estão pontos como:

Integração entre o departamento comercial e de engenharia

Por meio de um padrão organizacional que integra as equipes de engenharia no mesmo ambiente em que a equipe comercial, nossos profissionais conseguem realizar um atendimento com foco integral nas demandas e necessidades de nossos clientes.

Dessa maneira, a execução de cada projeto é feita com os melhores níveis de inovação e qualidade possíveis, através de um atendimento alinhado com a execução e pautado no melhor padrão orçamentário, de assistência técnica e pós-venda.

De acordo com o consultor do Frigorífico Gessner, Murilo, ao optarem pela instalação de uma planta de reciclagem animal da Fimaco, um ponto diferencial notado foi a conexão entre os times de engenharia e vendas.

“Quero aproveitar para elogiar toda a parte comercial e de engenharia da Fimaco. […] Normalmente o comercial e as engenharias não são integradas, e na Fimaco não foi assim. A gente tem só a elogiar, tudo que foi tratado comercialmente está acontecendo também na parte de engenharia. ”

Acesso online a todo o projeto e aos testes antes da entrega

Ao contrário de outras empresas do mesmo ramo, que só permitem que os clientes atestem o padrão acordado no orçamento após a execução dos projetos, nós oferecemos acesso online a todas as etapas, bem como, aos testes padrões.

Isso permite que os próprios clientes possam verificar a qualidade das obras, tendo ainda mais tranquilidade em relação à entrega e liberdade para realizar eventuais adequações, em uma fase que elas sejam mais fáceis e menos onerosas.

Essa vantagem ainda elimina as barreiras físicas que eventualmente gastam o tempo e o dinheiro dos gestores que precisam se deslocar para conferir a execução dos projetos e os seus testes de qualidade, que assim podem ser conferidos online.

Como se não bastasse, isso ainda diminui os impasses burocráticos durante as conferências realizadas pelas equipes internas e gerenciais, que passam a ter uma fonte integrada e atualizada de informações em qualquer dispositivo móvel ou desktop.

Mais de 40 anos de experiência no mercado

Só uma empresa que já está há 4 décadas promovendo inovação e investindo no desenvolvimento de novas tecnologias é capaz de atingir um nível excepcional de qualidade nas soluções que entrega e de satisfação nas parcerias que firma.

Com seu comprometimento e expertise, a Fimaco rapidamente conquistou a posição de líder no mercado argentino, o que a alavancou em todo o cenário latino americano, onde coleciona cada vez mais parceiros e destaque nos países em que atua.

Quem investe nos tanques industriais, soluções de reciclagem animal ou energia e biomassa da empresa, acumula a excelência, além da certeza e da tranquilidade, de quem há 40 anos preserva parcerias de grande relevância e sucesso.

Entre os produtos desenvolvidos pela Fimaco ao longo de sua história, destacam-se soluções específicas para os segmentos:

  • De tanques industriais, que atendem às fases de produção, tratamento, transporte, refino e distribuição, além de inventários e reservas para indústrias químicas, cosméticas, alimentícias, farmacêuticas e petrolíferas
  • Plantas de reciclagem animal, que é indispensável para as indústrias alimentícias garantirem um melhor destino aos resíduos animais
  • Energia térmica, por meio de caldeiras, soluções de secagem, plantas inteiras de geração e pátios de biomassa, que incluem sistemas completos para recepção, processamento, classificação, manuseio e armazenagem de todo tipo de biomassa.

E você, precisa de alguns desses processos na sua indústria? Quer desfrutar dos diferenciais exclusivos que só a Fimaco tem? Então entre em contato agora mesmo com a nossa equipe e descubra a solução que mais se encaixa para sua empresa!

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Caldeira a vapor: 5 considerações para fazer a melhor escolha

Caldeira a vapor: 5 considerações para fazer a melhor escolha

Caldeira a vapor é um dispositivo que aplica energia térmica à água, gerando vapor. Este equipamento é construído com chapas e tubos cuja finalidade é fazer com que água se aqueça e passe do estado líquido para o gasoso, ou seja, o vapor.

A seleção da caldeira a vapor precisa ser feita com bastante cuidado. Isso porque, esses equipamentos desempenham papel crucial na otimização da eficiência de instalações industriais.

As caldeiras mais comuns para processos industriais são as caldeiras flamotubulares e as caldeiras aquatubulares. Além da decisão por uma ou outra, há algumas considerações que precisamos ponderar para decidir qual modelo de caldeira oferecerá o melhor desempenho para as nossas necessidades.

Veja a seguir, quais são as 5 considerações principais que você precisa se preocupar para fazer a melhor escolha.

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  1. Segurança na fabricação

A caldeira a vapor é um equipamento que atua sempre sob altas pressões e temperaturas. Porém, quando não há a segurança adequada podem ocorrer sérios problemas na caldeira a vapor, fato que pode torna-las perigosas.

Dessa forma, ao escolher sua caldeira a vapor, sempre procure a opção que atenda às suas necessidades, principalmente quanto ao fator segurança. Busque saber se o fabricante atende todas as normas de segurança, como ASME e ABNT.

Além disso, se preocupe tanto com o treinamento necessário de funcionários que irão operar este equipamento quanto com a manutenção necessária, tudo para que a operação seja a mais segura possível.

  1. Confiabilidade da caldeira a vapor

Praticamente, todos os processos operacionais dentro de uma indústria dependem da caldeira. Caldeira parada significa processos parados, por isso a confiabilidade deste equipamento se torna essencial.

Para termos maior confiabilidade da caldeira a vapor, é importante que tenhamos conhecimento do histórico do equipamento, sabendo quais são as placas metálicas utilizadas e se ela tem todos os itens de segurança.

Essa confiabilidade tem relação direta com a confiabilidade do fabricante. Portanto, sempre busque um fabricante que transmita segurança e tenha profissionais capacitados regularmente.

Também temos que ter em mente que a qualidade da água tem um enorme impacto no desempenho da caldeira. Por isso, a caldeira só atingirá sua máxima confiabilidade se você se preocupar também com a qualidade da água.

  1. Custo

Certamente todas as pessoas ponderam o fator custo como fundamental na compra de equipamentos para indústrias. Isso porque o preço é considerado por muitos como o fator determinante número um, inclusive na escolha de uma caldeira a vapor.

De fato, o preço é um fator muito importante, mas é fundamental que você considere diversas outras variáveis que também envolvem custos. Vale lembrar que o custo de compra e instalação é somente uma porção do investimento.

Assim, outros custos, ​​como horas de funcionamento, combustível, manutenção, vida útil e peças de reposição também precisam ser ponderados durante o processo de escolha.

Sem pesquisar o custo destes fatores, talvez você pode não ter uma imagem exata de quanto a caldeira realmente custará. Aquela famosa frase do “barato que sai caro” se enquadra perfeitamente no processo de escolha, já que uma caldeira muito barata provavelmente lhe custará caro no futuro.

  1. Quanto de vapor que você precisa?

Antes de definir qual caldeira comprar você deve se perguntar:

“Quanto de energia em preciso gerar em determinado período de tempo?”

“Quais fontes de combustível eu tenho maior disponibilidade?”

A primeira questão indica o que você realmente precisa em capacidade de geração energética. Há processos que demandam alta necessidades de vapor, em outros processos a necessidade é menor.

Dá mesma forma há caldeiras a vapor que suportam altas produções e há caldeiras mais compactas destinadas a projetos reduzidos. Saber a sua necessidade é primordial.

A segunda questão tem relação com o combustível que você tem nas proximidades da sua indústria. Por exemplo, se há alguma fonte de pellets mais próxima, o recomendado é adquirir uma caldeira a vapor que uso a biomassa como combustível, já que seu custo, sua eficiência de queima e principalmente a questão ambiental pesam a favor deste combustível.

O real entendimento destas questões é fator primordial para a escolha da caldeira a vapor que melhor atende o que você precisa, evitando assim um dimensionamento incorreto do equipamento que pode ocasionar a sua ociosidade ou o não atendimento das necessidades da sua indústria.

  1. Performance da caldeira a vapor

Algumas aplicações para uma caldeira a vapor precisam de um nível extra de desempenho. Neste sentido, há alguns fatores que interferem na maior performance de uma caldeira.

Entre estes fatores, podemos citar a qualidade do combustível a ser utilizado e qualidade e temperatura da água que deve estar estritamente em conformidade com os requisitos informados pelo fabricante.

Mas deve ficar claro que a eficiência é consequência de um projeto bem elaborado, onde devem ser levados em consideração alguns parâmetros técnicos importantes e que muitas vezes não são considerados, tais como: tempo de residência mais altos, temperatura de saída da fornalha, velocidades dos gases; utilização de materiais mais resistentes e ter níveis de segurança e controle muito bem estruturados.

Estes fatores ligados ao projeto, somados a uma fabricação e manutenção bem feitos, certamente irão proporcionar não só a melhor performance, mas sim maior respaldo para a escolha de uma caldeia a vapor.

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Entenda porque a secagem da Biomassa é um processo crucial

Entenda porque a secagem da Biomassa é um processo crucial

A substituição de combustíveis fósseis por fontes renováveis na geração energética já é uma necessidade mundial. Várias são as opções para essa substituição, mas a biomassa é, certamente, umas das formas alternativas de combustível com grandes possibilidades.

Quando utilizada de forma eficiente e sustentável,  o bagaço de cana, casca de madeira, cavacos, serragem, maravalha e outros tipos tem a capacidade de gerar bons volumes de energia mediante inúmeros benefícios ambientais, econômicos e sociais que induzem ainda mais seu uso como combustível.

Porém, para que tenha a máxima eficiência, a biomassa precisa passar por processos de secagem, garantindo que essa forma de combustível tenha melhor poder calórico na geração de energia.

Entenda qual é a importância e vantagens da secagem deste combustível, além dos processos mais utilizados para isso.

Por que secar a biomassa?

Algumas características de combustíveis têm a capacidade de influenciar seu desempenho energético. Sendo que, dentre estas características, a umidade é a mais importante, pois age como um fator limitante.

Dependendo do teor de umidade, haverá redução quanto à eficiência calorífica da geração de energia. Isso porque, a umidade apresenta uma relação inversa com o poder calorífico, ou seja, quanto maior a umidade, menor será a capacidade na geração de energia e vice-versa.

De fato, o teor de umidade representa a característica de qualidade mais importante desta forma de combustível, uma vez que em excesso pode produzir grandes flutuações na produção de energia em caldeiras. Portanto, para melhorar sua eficiência energética, aumentando seu poder calorifico, há a necessidade de realização da secagem da biomassa.

Por meio do processo de secagem, boa parte da umidade presente na biomassa pode ser removida, proporcionando condições ideais para queima direta ou uma ótima briquetagem, destinada a obtenção de briquetes de alta qualidade.

Inclusive há estudos que indicam que o processo de secagem da biomassa pode acarretar em um aumento na geração de energia em torno de 20 a 25%”.

Vantagens do processo de secagem da biomassa

Além da maior eficiência energética, há também outras vantagens e benefícios que indicam o quão importante é o processo de secagem. Dentre as vantagens, a redução no peso e no volume do material é uma das mais importantes, pois facilitará o transporte e o armazenamento desta forma de combustível, proporcionando também custos mais reduzidos.

Além disso, a secagem potencializa a redução de emissões de gases durante a combustão em caldeiras, reduzindo também a quantidade de material necessário durante a queima, devido a maior eficiência.

Por fim, um bom processo de secagem garantirá maior higienização com menores emissões de odores, diminuindo também os custos com tratamentos dessa matéria-prima renovável.

Processos de secagem de biomassa mais comuns

Para a retirada de boa parte da sua umidade, a biomassa pode passar por alguns processos de secagem. Os principais processos são:

Secagem direta

Representada por um tipo de secador que consiste basicamente em um tambor giratório em que se introduz tanto o material como o fluído térmico de secagem. O processo é realizado a uma temperatura elevada, variando entre 300 a 800ºC.

Este tipo de secagem consiste em introduzir os gases quentes procedentes de qualquer zona de emissão de calor (queimadores de gás, queimadores de biomassa, gases de escape de motores de coogeração) diretamente no tambor.

A mistura de gás e vapor obtida pode ainda ser submetida a um processo de lavagem ou filtração, principalmente quando o produto contém partículas em suspensão prejudiciais.

Secagem indireta

Neste caso, o fluido térmico é o próprio ar que é aquecido por meio de um trocador de calor, passando pelo secador de biomassa e por um condensador, voltando a ser aquecido para ser utilizado novamente, formando um circuito fechado.

Este processo apresenta grande eficácia do ponto de vista ambiental, sendo indicado para produtos com substâncias voláteis de alta toxidade.

Secador rotativo de biomassa de um Estágio

Estes tipos de secadores são construídos com aletas soldadas no interior do secador pelo comprimento total do seu tambor.

A medida que o tambor gira de maneira constante, as aletas levantam a biomassa que passa por uma fonte de ar quente. Ao mesmo tempo, barreiras especialmente projetadas ajudam a manter um transporte mecânico e pneumático consistente das partículas de biomassa através do secador.

Assim, o processo de secagem se dá quando a biomassa é suspendida na fonte de ar quente. Assim que a umidade é reduzida, o produto seco é transportado até um sistema de coleta pela pá da hélice do secador.

Secador rotativo de biomassa de três estágios

Este secador é constituído por dois cilindros concêntricos dentro de um grande cilindro exterior. Estes cilindros fixos estão alinhados para girar à mesma velocidade.

Dessa forma, quando a biomassa passa pelo cilindro mais ao interior, é exposta à temperatura mais elevada proveniente dos gases quentes. Como a biomassa é transmitida pneumaticamente para o cilindro exterior por uma ventoinha, é exposta a temperaturas e velocidades mais baixas dos gases quentes e do ar.

Por fim, assim que a quantidade adequada de umidade for removida, o material final é transmitido ao coletor e separado do fluxo de gases quentes.=

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Como o mundo está mudando sua matriz energética para reduzir as emissões?

Como o mundo está mudando sua matriz energética para reduzir as emissões?

Você já reparou que a necessidade energética mundial cresce na mesma proporção da população mundial? Tal fato vem implicando na necessidade de transição da matriz energética mundial, que, ao mesmo tempo, precisa gerar mais energia, que precisam ser mais limpas. Neste sentindo, a biomassa pode ser uma das saídas.

Neste contexto, deve-se atender o aumento da demanda mundial por energia, mas é necessário também reduzir os efeitos da poluição por ela causada. Assim, diversos países ao redor do mundo estão buscando mudar a sua matriz energética para garantir um desenvolvimento mais sustentável. Uma ótima forma para conseguir isso é o uso de energias renováveis (energia solar, eólica e biomassa), que são energias limpas e podem ajudar a atender a demanda crescente por energia no mundo. 

Neste sentido fica a questão: Como os países ao redor do mundo estão conseguindo mudar a matriz energética interna em busca de maior sustentabilidade?

Energias renováveis: O futuro da matriz energética mundial 

O petróleo e demais combustíveis fósseis ainda são as principais fontes de energia da matriz energética mundial. Entretanto, os combustíveis fósseis liberam gases altamente poluidores ao meio ambiente, além de contribuírem negativamente com o efeito estufa. Além disso, essa fonte energética acabará um dia (dia esse que está cada vez mais próximo).

Assim, muitos países (Europeus, EUA e Japão, principalmente) começaram a repensar a matriz energética interna a fim de garantir uma geração de energia mais limpa e que atenda o crescimento populacional. Para isso realizam políticas públicas bem fundamentadas e captam altos investimentos privados e públicos.

Com essas medidas, a tendência é que dentro de 20 anos, as energias renováveis terão a capacidade de contribuir com a transição da matriz energética mundial, pavimentando o caminho para uma nova era de geração mais limpa e sustentável.

No atual momento bilhões de dólares já são investidos em fontes renováveis de energia, caso da energia eólica, solar e biomassa. A expectativa mundial é que até 2040, os investimentos em energias renováveis sejam superiores aos realizados em energias fósseis. Esses investimentos, mostram que o mundo está se mexendo por um mais futuro iluminado.

Países que adotam a energia limpa

Como já dito, a mudança da matriz energética mundial já está em curso há alguns anos. Muitos países inclusive já começam a conquistas resultados bastante satisfatórios.

Um levantamento realizado pelo Conselho Mundial de Energia (WEC, na sigla em inglês) indicou que o mundo está mais sustentável e vários países já têm comportamento mais sustentável do ponto de vista energético.

Conheça os 3 primeiros deste ranking mundial de energia (dados do levantamento de 2015).

  1. Suíça: É o país com a matriz energética mais sustentável do mundo, se destacando pela redução do impacto ambiental da geração de eletricidade, com apenas 1,4% de sua matriz alimentada por térmelétricas movidas a combustíveis fósseis.
  2. Suécia: A Suécia se destaca na questão ambiental, já que 98% da sua produção de eletricidade é proveniente de fontes com zero emissão de carbono.
  3. Dinamarca: Sua matriz é dividida em: hidroeletricidade (96,8%), usinas térmelétricas (1,8%) e outras fontes renováveis (1,3%).

Neste ranking elaborado pela WEC, o Brasil figura na 37º posição, dentre 130 países.

E o Brasil: Somos “abençoados por natureza”

Do ponto de vista energético, o Brasil é um país realmente “abençoado”. Possuímos a matriz energética mais renovável do mundo industrializado. Aproximadamente 45% de toda a produção energética brasileira é proveniente de recursos renováveis.

Entre as principais fontes podem ser citados o etanol, a biomassa e os recursos hídricos, além das energias solar e eólica (em menor proporção). Várias são as razões para a popularização destas formas energéticas no Brasil. Vejamos as principais:

– Temos vento, muito sol e fontes de água em abundância, que serão responsáveis pelas energias eólica, solar e hidrelétrica, respectivamente.  

– Nosso país é essencialmente agrário, assim detém grandes áreas destinadas à plantação de cana-de-açúcar, utilizada para a produção de etanol;

– A grande extensão do país também garante uso sustentável de florestas. Estas, por sua vez, podem são utilizadas para produção de biomassa que abastecerá caldeiras e geradores de vapor.

Apesar das suas qualidades, o Brasil ainda está atrás das grandes potências mundiais em geração de energia. Para ganhar posições no ranking mundial de geração energética, o país deve aumentar seus investimentos e buscar avançar no ponto de vista político e econômico dentro do setor.

Papel da biomassa na transição da matriz energética mundial

Muitas pessoas acreditam que a alta tecnologia empregada nas já instaladas plantas eólicas e solares ao redor do mundo serão as grandes responsáveis pela mudança da matriz energética mundial.

Essas pessoas até podem ter razão, visto que a geração energética mundial passou por avanços tecnológicos bastante expressivos nas últimas décadas. Porém, há um protagonista nessa transição da matriz energética mundial com grau de importância ainda maior.

Estamos falando da biomassa que, tem total capacidade e características para ser combustível renovável mais usado no planeta.

Nas suas diversas formas, a biomassa responde por cerca de metade do consumo de energia renovável da Europa. Além disso, a biomassa, pode ser responsável pela transição da matriz energética mundial, já que tem todas as características necessárias para a produção de uma energia mais limpa.

Dentre todas essas características, podemos indicar que a biomassa:

  • É uma fonte renovável e ecológica;
  • É pouco poluente, pois não emite dióxido de carbono (de acordo com o ciclo natural de carbono neutro);
  • Contribui com o desenvolvimento rural e regional;
  • É barata e se apresenta em larga escala, principalmente no Brasil.

Por essas características, a geração de energia a partir da biomassa deixou de ser a “indústria que faz uso do resíduo” para se tornar um novo tipo de indústria, destinado à produção de biomassa que será utilizada exclusivamente como combustível.

As novas fontes de energia talvez não tenham a capacidade de substituir por completo as fontes mais tradicionais, mas representam o início da transição da matriz energética mundial, tornando-a mais limpa e sustentável.

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Caldeira flamotubular: conheça suas principais finalidades

Caldeira flamotubular: conheça suas principais finalidades

Praticamente, todo tipo de indústria necessita cada dia mais da eficiente geração de vapor para seus processos. Neste sentido, a caldeira flamotubular, mesmo representando uma, faz formas mais antigas de gerar energia, é um equipamento imprescindível para as indústrias.

Entende-se por caldeira flamotubular o equipamento que realiza a troca de calor via aquecimento de água para gerar vapor sob alta pressão.

Sem dúvidas, este é um equipamento essencial para a geração de vapor em vários tipos de indústrias. Mas essa caldeira possui também muitas outras finalidades que explicam o quão importante é este equipamento.

Conheça melhor o que é a caldeira flamotubular, quais são as suas principais finalidades que indicam a sua importância para vários processos.

O que é uma caldeira flamotubular?

Também conhecida como tubo-de-fogo, tubo-de-fumaça ou pirotubular, a caldeira flamotubular é relativamente compacta e um dos tipos mais comuns e antigos de caldeiras. Ela recebe essa classificação em virtude dos gases quentes provenientes da combustão que circulam no interior dos tubos tendo a água ao redor.

Nesta configuração, os gases passam pelo interior dos tubos do evaporador. Estes, por sua vez, estão mandrilados nos espelhos do tubulão da caldeira, onde o vapor é separado do líquido, sendo posteriormente colocado na rede de utilidades.

Vale lembrar ainda que as caldeiras flamotubulares podem ser verticais e horizontais, dependendo da disposição dos tubos. Na posição vertical os gases de combustão sobem verticalmente através dos tubos, aquecendo e vaporizando a água presente em volta deles, gerando dessa forma o vapor.

Já as caldeiras horizontais são constituídas por um vaso de pressão cilíndrico colocado na horizontal, com dois tampos planos (espelhos) onde ficam afixados os tubos e a fornalha.

Vantagens da caldeira flamotubular

Quando comparada com outros tipos de caldeiras, a caldeira flamotubular apresenta diversas vantagens que indicam a sua importância, mesmo diante de caldeiras mais modernas.

Entre as principais vantagens desta caldeira, pode-se ressaltar:

  • São bastante compactas, portanto, necessitam de menor espaço de instalação;
  • Ideais para processos cuja necessidade de pressão e temperatura são relativamente menores;
  • Podem utilizar uma variação bem extensa de combustíveis, inclusive a biomassa, que vem sendo o combustível bastante importante;
  • Necessitam de menor investimento inicial, devido à construção mais fácil. Muitas caldeiras flamotubulares inclusive dispensam obras civis mais onerosas, pois são construídas no nível zero;
  • Atendem com eficiência a demanda energética em processos de menor porte em pequenas empresas.

Principais funcionalidades das caldeiras flamotubulares

A caldeira flamotubular é um equipamento gerador de vapor cuja finalidade é essencial em uma gama bem extensa de processos industriais. Ela é comumente utilizada para fornecer vapor para os processos de diversas máquinas como autoclaves e reatores, presentes nos mais diversos processos industriais.

Dessa forma, além de fornecer energia para vários processos industriais, as caldeiras também são bastante utilizadas na geração de vapor em uma variedade bem importante de empresas.

Veja a seguir alguns dos processos no qual a caldeira flamotubular tem uma função importante:

Aquecimento da água em hospitais, hotéis e lavanderias

Nestes empreendimentos, as caldeiras geram vapor para o processo de aquecimento de água utilizada em chuveiros, lavagem de rouparia (para esterilização), além da limpeza das dependências e cozinhas.

Geração de energia para frigoríficos e graxarias

O constante funcionamento de uma caldeira flamotubular é imprescindível em frigoríficos que utilizam o vapor gerado para fornecer água quente, utilizada constantemente para lavar as mãos, carcaças, esterilizar utensílios e promover a limpeza de dependências.

Esta caldeira também pode ser utilizada em graxarias, onde a energia gerada será utilizada nos digestores responsáveis pelo cozimento da matéria-prima decorrente da reciclagem animal.

Geração de vapor para processamento do leite

Na indústria de laticínios, a caldeira flamotubular pode ser um importante componente para gerar vapor que fornecerá energia aos equipamentos de processamento do leite (como pasteurizador e esterilizador).

Estes equipamentos usam a energia gerada para os processos de pasteurização, fabricação de creme de leite e fermentação, gerando produtos como queijos, iogurtes e requeijões.

Geração de vapor para fábricas variáveis

Assim como ocorre com as grandes indústrias, as caldeiras flamotubulares representam uma opção importante na geração de energia em pequenas fábricas, como padarias industriais, fábricas têxteis e aquelas destinadas a produção de alimentos (caso de alimentos processados, doces e bebidas).

Nestes ambientes, as caldeiras podem fornecer energia para fogões industriais e aquecimento de tanques destinados a várias funcionalidades, como por exemplo, o tingimento de tecidos.

Dessa forma, a caldeira flamotubular, quando bem dimensionada e instalada, trará uma contribuição significativa na geração de vapor para vários processos dentro das empresas.

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